เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติจากระยะไกล เซ็นเซอร์ขั้นสูง ปัญญาประดิษฐ์...
Vale เป็นบริษัทเหมืองแร่รายใหญ่ที่สุดของทวีป โดยผลิตแร่เหล็กได้ร้อยละ 80 ของบราซิล ในเดือนพฤษภาคม 2564 Vale อยู่ในอันดับที่ 113 ในรายชื่อ Forbes global 2000 ในปี 2021 และเป็นที่รู้จักในฐานะ "อัญมณีมงกุฎ" ของบราซิลและ "เครื่องยนต์ของภูมิภาค The Amazon"
เนื่องจากการทำงานของเหมืองเป็นของอุตสาหกรรมที่มีอุบัติการณ์สูง ดังนั้นการจัดการบุคลากรของเหมืองและการป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยจึงมีความสำคัญมาก วิธีการสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของคนงานในระดับสูงสุด เพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเสียที่ไม่จำเป็นเป็นปัญหาที่ใหญ่ที่สุดที่บุคลากรด้านการจัดการของเหมืองต้องเผชิญ .
ด้วยรีโมทคอนโทรล เซ็นเซอร์ขั้นสูง ปัญญาประดิษฐ์ อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ บิ๊กดาต้า เทคโนโลยีล้ำสมัย 5 ก. เช่น การสื่อสารไร้สาย ถูกใช้ในงานประจำวัน ใช้เทคโนโลยีเพื่อเสริมสร้างความปลอดภัยในการผลิต สร้างการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีความปลอดภัย แพลตฟอร์ม ผลักดันการสร้างระบบอัตโนมัติของเหมืองและปรับปรุงระดับการจัดการความปลอดภัยของเหมืองอย่างชาญฉลาด
อุปกรณ์อัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงและเพิ่มประสิทธิภาพ
ในปี 2018 Vale ได้ว่าจ้างอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติเครื่องแรกที่เหมือง Brookutu รวมถึงรถบรรทุกที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองและ RIGS อัตโนมัติ ตั้งแต่นั้นมา พื้นที่ทำเหมือง calagas ของบริษัทในรัฐ Para และบริเวณเหมือง Minas Gerais Blukuto ก็ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติด้วยเช่นกัน เมื่อต้นปีนี้ ท่าเรือ Guaiba Marine Terminal ในเมือง Mangalatiba รัฐริโอ เดอ จาเนโร เริ่มใช้อุปกรณ์ลานจอดอัตโนมัติ บริษัทกล่าวว่าระบบอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงให้กับพนักงานในพื้นที่ปฏิบัติงานโดยขจัดความจำเป็นที่เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคใช้งานอุปกรณ์ในห้องนักบิน ขณะที่เพิ่มความเสถียรในการปฏิบัติงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
ในกรณีของการใช้อุปกรณ์ลานจอดที่ท่าเทียบเรือ ผู้ปฏิบัติงานเคยต้องปีนหลายขั้นตอนเพื่อเข้าถึง 40-เมตร repursers และ stokers ที่เคลื่อนย้ายแร่เหล็กเกือบ 8,000 ตันต่อชั่วโมง นายกล่าว . เทนนาธาน ฝ่ายประชาสัมพันธ์ของบริษัท. ภายใต้ความกดดันในการทำงานที่มีความเข้มข้นสูง เมื่อผู้ปฏิบัติงานดูเหมือนฟุ้งซ่านและสถานการณ์ที่ไม่ใส่ใจอื่นๆ อุบัติเหตุเกิดขึ้นได้ง่าย ภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยในชีวิต นับตั้งแต่การดำเนินการจัดการอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานอุปกรณ์จากระยะไกลได้จากศูนย์ควบคุม
Vale ได้นำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติมาใช้กับรถบรรทุก 24 คัน 18 RIGS และ 30 หลา ในขณะที่ระบบอัตโนมัติเดินหน้าต่อไป พนักงานประมาณ 300 คนที่ทำงานในเหมืองและหลาในรัฐมินัสเจอไรส์ ปารา ริโอเดจาเนโร และมารันเฮาได้หยุดทำงานในพื้นที่เสี่ยงและเปลี่ยนไปใช้การควบคุมระยะไกลที่ปลอดภัยกว่า
หลังจากการทำงานอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการผลิตของลานจัดเก็บในพื้นที่เหมืองการากัสได้รับการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด ความเบี่ยงเบนของการดำเนินการซ้อนแร่ในสองหลาของโรงงานลดลง 90 เปอร์เซ็นต์ "ยิ่งส่วนเบี่ยงเบนน้อยเท่าไร ความเสี่ยงที่แร่จะตกในกองก็จะยิ่งต่ำลง ยิ่งบรรทุกรถไฟได้เร็วและปลอดภัยมากขึ้นเท่านั้น มีความเสี่ยงที่ไซต์ปฏิบัติงาน และอุปกรณ์ลานก็ทำให้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์เชื่อถือได้มากขึ้น การทำงานอัตโนมัติมีนัยสำคัญ ลดความเสี่ยงของพนักงาน เราต้องการให้ความปลอดภัยมาก่อนในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้น" เทนเซ่นเครียด.
หุ่นยนต์ช่วยให้พนักงานอยู่ห่างจากสภาพการทำงานที่อันตราย
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Vale ได้ลงทุนมหาศาลในด้านหุ่นยนต์ที่สามารถช่วยพนักงานให้พ้นจากสภาพแวดล้อมที่อันตรายได้ ในปี 2010 บริษัทได้ก่อตั้งสถาบันวิจัยทางเทคนิคที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาโซลูชันการปฏิบัติงานสำหรับหุ่นยนต์ อากาศยานไร้คนขับ และปัญญาประดิษฐ์ ในปี 2015 โครงการ Cave Robot ได้เปิดตัว หุ่นยนต์ถ้ำ ซึ่งเป็นหุ่นยนต์ควบคุมระยะไกลที่มีกล้องและระบบไฟส่องสว่างที่สามารถนำทางในภูมิประเทศที่ขรุขระ ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยในการสำรวจโดยการทำแผนที่ถ้ำใกล้กับพื้นที่ปฏิบัติการ ในปี 2560 นักวิจัยเริ่มทดสอบหุ่นยนต์ถ้ำสำหรับสถานการณ์อื่นๆ เช่น การทดสอบสภาพแวดล้อมที่จำกัดซึ่งยากต่อการเข้าถึง นอกจากอุปกรณ์โรงงาน เช่น โรงสีลูกและแผ่นบดแล้ว ยังรวมถึงท่อ ช่องทาง และท่อน้ำทิ้งด้วย หุ่นยนต์ถ้ำถูกใช้ในสถานการณ์การทำงานมากกว่า 15 สถานการณ์ในรัฐมินัสเชไรส์ เอสปีรีตูซันตู และปาราของบราซิล หุ่นยนต์มีระบบการเคลื่อนไหวแบบเปลี่ยนได้ที่สามารถเคลื่อนที่ด้วยล้อ ยาง แป้นเหยียบหรือแท่นรองรับโดยขึ้นอยู่กับภูมิประเทศ และระบบตรวจจับที่รองรับการตรวจจับที่มีความละเอียดสูง การสร้างแผนที่ 3 มิติ และฟังก์ชันแบบแยกส่วนอื่นๆ
ในปีนี้ สถาบันจะสร้างหุ่นยนต์ที่คล้ายกัน 3 ตัวเพื่อใช้ตรวจสอบโรงสี ท่อ และสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่จำกัดที่เหมืองทองแดงในรัฐ Para และที่เหมืองเหล็กใน Vitoria และ Itabira ในรัฐ Espirito Santo และ minas Gerais
การดำเนินการตามแผนการเปลี่ยนแปลงความปลอดภัยกำหนดวัตถุประสงค์สามประการ
ในปี พ.ศ. 2564 Vale เริ่มใช้แผนการเปลี่ยนแปลงความปลอดภัยโดยมีเป้าหมายสามประการ ได้แก่ การรับรองกระบวนการที่ปลอดภัย เร่งการควบคุมการปฏิบัติงาน และป้องกันไม่ให้พนักงานปฏิบัติงานที่เป็นอันตรายผ่านการควบคุมระยะไกล ระบบอัตโนมัติ และหุ่นยนต์
โครงการภายใต้โครงการ Safe Transformation ได้แก่ การติดตั้งยานพาหนะอัตโนมัติ การประยุกต์ใช้ระบบตรวจจับความล้าของผู้ปฏิบัติงาน และการใช้ความเป็นจริงเสริมสำหรับการดำเนินการตรวจจับและบำรุงรักษา บริษัทวางแผนที่จะลงทุน 45 ล้านดอลลาร์เพื่อสร้างระบบอัตโนมัติมากกว่า 100 เครื่อง
"ภายใต้ผลกระทบของ COVID-19 อุตสาหกรรมการขุดต้องเร่งความเร็วของนวัตกรรมทางเทคโนโลยี "เทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบใหม่ช่วยให้บริษัทเหมืองแร่สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างปลอดภัย มีประสิทธิภาพ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และยั่งยืน ตลอดจนให้ความยืดหยุ่นและ ตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินอย่างรวดเร็วเช่น COVID-19" "Tensen กล่าว
