ในการผลิตทางอุตสาหกรรม เมื่อเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ถุงเทกองส่งวัสดุ อาจมีการบรรทุกเกินหรือเกินพิกัดเล็กน้อย ปรากฏการณ์นี้มักเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพอุปกรณ์ คุณสมบัติของวัสดุ และการรบกวนจากภายนอก เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราจำเป็นต้องดำเนินการ-ตรวจสอบและวิเคราะห์เชิงลึกจากมิติหลักต่อไปนี้:
I. ผลกระทบทางกายภาพของโครงสร้างทางกล
สภาพของส่วนประกอบทางกลเป็นปัจจัยพื้นฐานที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของน้ำหนัก
ความแปรผันของความตึงของส่วนประกอบการเชื่อมต่อแบบอ่อน
การเชื่อมต่อแบบอ่อน (เช่น ถุงผ้าหรือท่อผ้าใบ) ระหว่างเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์ลำเลียงด้านล่างหรือถุงมีแนวโน้มที่จะดูดซับฝุ่นจากอากาศในระหว่างการทำงานปกติ เมื่อการเชื่อมต่อแบบอ่อนเหล่านี้สกปรก หยาบ หรือเป็นปมบางส่วน คุณสมบัติการแขวนและความต้านทานแรงเสียดทานจะเปลี่ยนไป ความผันผวนของความตึงเครียดทางกายภาพนี้จะรบกวนสัญญาณแรงโน้มถ่วงที่ได้รับจากเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักโดยตรง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาด
2. ความเรียบของกลไกการป้อน
หากใช้วิธีการป้อนแบบเกลียว จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีการเชื่อมต่อหรือการรวมตัวของวัสดุอยู่ภายในหรือไม่ หากเป็นประเภทการไหลของตัวเองตามแรงโน้มถ่วง- ควรให้ความสนใจว่าการทำงานของวาล์วประตูนิวแมติกแน่นหรือไม่ หากประตูปิดไม่สนิท จะทำให้วัสดุรั่วไหลเล็กน้อย และหากช่องป้อนอาหารถูกปิดกั้น จะทำให้การไหลหยุดชะงักทันที สถานการณ์ที่รุนแรงทั้งสองนี้จะส่งผลร้ายแรงต่อความแม่นยำในการวัด
ครั้งที่สอง การจับคู่แบบไดนามิกของการตั้งค่าพารามิเตอร์
พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์คือปัจจัยซอฟต์แวร์หลักที่กำหนดความแม่นยำของการตัดวัสดุ
การประสานกันของตรรกะการให้อาหารเร็วและช้า
โดยปกติ เครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์จะถูกตั้งค่าให้โหลดวัสดุอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ค่าเป้าหมายก่อน จากนั้นจึงสลับไปใช้การป้อนที่ช้าและแม่นยำ หากปริมาณการหยุดก่อนเวลาอันควรในระหว่างขั้นตอนการโหลดเร็วมีมากเกินไป จะส่งผลให้มีการเติมวัสดุในปริมาณมากเกินไปในระหว่างขั้นตอนการโหลดช้า ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดแรงกระตุ้นมากเกินไป ในทางตรงกันข้าม หากการโหลดแบบเร็วหยุดเร็วเกินไป ระยะเวลาสำหรับขั้นตอนการโหลดแบบช้าก็จะนานขึ้น เนื่องจากอิทธิพลของการไหลของอากาศหรือความเฉื่อยเชิงกล จึงมีแนวโน้มที่จะทำให้น้ำหนักไม่เพียงพอเช่นกัน
2. การสอบเทียบค่าชดเชยออฟเซ็ต
ในขณะที่ตัดแหล่งป้อนออก เนื่องจากความเฉื่อยทางกล ยังคงมีวัสดุบางส่วนตกลงไปในอากาศ หากน้ำหนักของ "คอลัมน์วัสดุในอากาศ" นี้ไม่ได้รับการชดเชยในระบบอย่างเหมาะสม ก็จะกลายเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาด จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การชดเชยการตกของระบบให้ทันเวลาตามความลื่นไหลของวัสดุ
ที่สาม ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับคุณลักษณะของวัสดุ
สถานะทางกายภาพของวัสดุที่บรรจุจะจำกัดกระบวนการตรวจวัดโดยตรง
การรบกวนจากความชื้นและไฟฟ้าสถิต
การเปลี่ยนแปลงความชื้นในสิ่งแวดล้อมอาจส่งผลต่อมุมการวางและคุณสมบัติการยึดเกาะของวัสดุที่เป็นผงหรือเป็นเม็ด สภาพแวดล้อมที่แห้งมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดไฟฟ้าสถิต ส่งผลให้วัสดุเกาะติดกับผนังท่อหรือผนังฮอปเปอร์และไม่หล่นลงมา ในขณะที่ความชื้นสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุจับตัวกันเป็นก้อนทำให้เกิดการคายประจุไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ
2. ผลของการเติมอากาศ-การปั่นป่วน
สำหรับวัสดุเฉพาะบางประเภท ระบบเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์จะติดตั้งอุปกรณ์ช่วยการไหลแบบพองตัว- หากความดันแหล่งอากาศไม่เสถียรหรือตัวจ่ายอากาศอุดตัน จะส่งผลให้วัสดุไหลได้ไม่เพียงพอ ทำให้เกิดปรากฏการณ์ "รูเมาส์" หรือ "สะพานเชื่อม" ซึ่งรบกวนความสม่ำเสมอของการระบาย
IV. ปัจจัยที่ซ่อนอยู่ของสภาพแวดล้อมภายนอก
การสั่นสะเทือนและการทรุดตัวของฐานราก
เสียงสะท้อนที่เกิดจากอุปกรณ์หนัก (เช่น เครื่องบดและพัดลมขนาดใหญ่) ใกล้กับเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ระหว่างการเริ่มต้น ปิดเครื่อง หรือการทำงานจะถูกส่งไปยังส่วนรองรับของเครื่องชั่งผ่านทางรากฐานของโรงงาน การสั่นสะเทือนเล็กน้อยนี้จะทำให้เซ็นเซอร์สร้างสัญญาณผิดพลาด ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของการอ่าน
2. ความผันผวนของสภาพภูมิอากาศ
การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนของอุปกรณ์ที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืน ตลอดจนการเปลี่ยนแปลงความดันที่เกิดจากมรสุม แม้จะสังเกตได้ไม่ชัดเจน แต่จะค่อยๆ ส่งผลกระทบเล็กน้อยต่อ-อุปกรณ์ตรวจวัดที่มีความแม่นยำสูงเมื่อเวลาผ่านไป
V. ข้อเสนอแนะการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ
เมื่อประสบปัญหาการตัดวัสดุที่ไม่ถูกต้อง (ทั้งหนักเกินไปหรือเบาเกินไป) แนะนำให้ใช้มาตรการที่ครอบคลุมต่อไปนี้:
• การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำ: จัดทำตารางเวลาที่เข้มงวดเพื่อกำจัดฝุ่นที่สะสมออกจากผนังด้านในของไซโล ช่องระบาย และการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทางกล
• ดำเนินการสอบเทียบทางกายภาพ: อย่าพึ่งพาการคำนวณทางทฤษฎีเพียงอย่างเดียว ให้ใช้ตุ้มน้ำหนักมาตรฐานหรือวัตถุที่ทราบน้ำหนักสำหรับการสอบเทียบ-หลายจุดแทน เพื่อให้ระบบสามารถเรียนรู้สถานะทางกายภาพในปัจจุบันอีกครั้ง
• การปรับ-พารามิเตอร์ไดนามิกอย่างละเอียด: ในขณะที่อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร ให้พยายามปรับ "ปริมาณก่อน-หยุดก่อนค่าเป้าหมาย" หรือ "สัมประสิทธิ์การชดเชย" เล็กน้อย สังเกตแนวโน้มและบันทึกการรวมพารามิเตอร์โดยมีส่วนเบี่ยงเบนน้อยลง
• แยกแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน: ตรวจสอบว่าสลักเกลียวของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ยึดแน่นดีหรือไม่ หากจำเป็น ให้เพิ่มแผ่นดูดซับแรงกระแทก-หรือร่องลึกการสั่นสะเทือนในตำแหน่งที่สำคัญ
ด้วยการตรวจสอบและปรับแต่งหลาย-มิติข้างต้น โดยปกติแล้วจะเป็นไปได้ที่จะแก้ปัญหาการเบี่ยงเบนน้ำหนักของการป้อนวัสดุของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์แบบถุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงเสถียรภาพและอัตราคุณสมบัติของสายการบรรจุทั้งหมด
