ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสำหรับถุงตัน (ถุงคอนเทนเนอร์) กระบวนการบรรจุมักประสบปัญหาการติดขัดของวัสดุ (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "การสร้างสะพาน") ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก แต่ยังทำให้เกิดการโหลดอุปกรณ์ที่ผิดปกติ และยังทำให้เกิดความล้มเหลวทางกลอีกด้วย เมื่อเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ประสบความยากลำบากในการระบายวัสดุ การคายประจุเป็นระยะๆ หรือการหยุดนิ่งโดยสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการบรรจุ มักจะไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลมาจากผลรวมของคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ สภาพการทำงานของอุปกรณ์ และการตั้งค่าพารามิเตอร์
จากมิติหลักทั้งสี่ด้านล่างนี้ เราจะดำเนินการวิเคราะห์โดยละเอียดสำหรับคุณเกี่ยวกับสาเหตุทั่วไปที่นำไปสู่การติดวัสดุบ่อยครั้งในเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์และวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง:
1. คุณสมบัติทางกายภาพและสภาวะของวัสดุมีผลกระทบ
คุณสมบัติของวัสดุเป็นสาเหตุพื้นฐานของความยากในการตัดวัสดุ ในหลายกรณี มาตรฐาน-การบำบัดล่วงหน้าสำหรับวัสดุตามสายการผลิตแตกต่างจากวัสดุที่เข้ามาจริง
• ปริมาณความชื้นและการเปลี่ยนแปลงความหนืด: นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยมาก หากปริมาณความชื้นของวัสดุสูงเกินไป หรือหากวัสดุมีคุณสมบัติการดูดซับและความหนืดสูง ก็มีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนและเกาะติดกันในไซโลหรือฮอปเปอร์ เมื่อขนาดของก้อนเพิ่มขึ้น มันจะปิดกั้นช่องทางจำหน่าย
• รูปร่างและความแข็งของอนุภาค: อนุภาคของวัสดุมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ บดละเอียดเกินไป หรือมีความแข็งสูงและมีขอบคม ในระหว่างกระบวนการเสียดสีและการสะสมบ่อยครั้ง พวกมันมีแนวโน้มที่จะสร้างโครงสร้างโค้งที่มีขนาดกะทัดรัด (เช่น "สะพาน")
• ผลการดูดซับไฟฟ้าสถิต: วัสดุผงที่มีน้ำหนักเบาและแห้งบางชนิดมีแนวโน้มที่จะสร้างไฟฟ้าสถิตย์ในระหว่างการไหลและแรงเสียดทานที่มีความเร็วสูง- ทำให้วัสดุเกาะติดกับผนังด้านในของไซโลหรือผนังด้านในของช่องระบาย ส่งผลให้การระบายออกไม่ดี
ครั้งที่สอง โครงสร้างทางกลของอุปกรณ์และสภาพการสึกหรอของส่วนประกอบ
หากส่วนประกอบทางกลของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์มีอายุมากขึ้นหรือชำรุด ส่วนประกอบเหล่านั้นจะรบกวนกลไกการป้อนแบบเรียบเดิมโดยตรง
• การเสื่อมประสิทธิภาพของระบบการแตกหัก/ลำเลียง: เครื่องชั่งตันส่วนใหญ่-ในปัจจุบันมาพร้อมกับอุปกรณ์เบรกแบบนิวแมติก หรือระบบฟลูอิไดซ์เบด หากความดันอากาศของส่วนประกอบนิวแมติกเหล่านี้ไม่เพียงพอ มีการรั่วไหลในท่อ หรือช่องระบายอากาศบนแผ่นฟลูอิไดเซชันถูกปิดกั้นโดยวัตถุแปลกปลอม วัสดุจะไม่สามารถบรรลุการไหลที่เพียงพอ และมีโอกาสสูงที่บริเวณวัสดุที่ตายแล้วจะก่อตัวขึ้น
• การสึกหรอของซับภายในและช่องระบาย: หลังจาก-การทำงานในระยะยาว ผนังด้านในของไซโลหรือพื้นที่รูปสามเหลี่ยม-ที่ช่องระบายอาจมีการสึกหรอและการเสียรูป และทำให้ไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวที่ขรุขระนี้จะช่วยเพิ่มแรงเสียดทานของวัสดุอย่างมาก ทำให้เกิดแหล่งเพาะพันธุ์สำหรับการอุดตันของวัสดุ
• ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อการเปลี่ยนผ่าน: การเชื่อมต่อแบบอ่อน (เช่น ถุงยางยืดหยุ่น) ระหว่างกรวยและเครื่องบรรจุถุงด้านล่างหรือช่องป้อนอาจสั้นเกินไป ติดตั้งไม่ถูกต้อง หรือมีรอยพับ เมื่อวัสดุตกด้วยความเร็วสูง มันจะถูกปิดกั้นทางกายภาพ
ที่สาม พารามิเตอร์ระบบควบคุมและการตั้งค่าลอจิก
หากพารามิเตอร์ของอุปกรณ์อัตโนมัติไม่ได้ถูกตั้งค่าให้สอดคล้องกับสภาพวัสดุจริง ก็มักจะส่งผลให้อุปกรณ์ทำงานใน "ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออก"
• ความไม่สมดุลในตรรกะการป้อน: ความเร็วในการป้อนมักแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเติมแบบเร็วและการเติมแบบช้า หากปิดขั้นตอนการเติมเร็วเกินไป วัสดุจะไม่ถูกกองแน่นที่ด้านล่าง หรือหากขั้นตอนการเติมช้าตอบสนองช้า ส่งผลให้มีความสูงหยดเหนือช่องระบายออกมากเกินไป อาจเปลี่ยนรูปแบบการไหลของวัสดุได้
• การทำงานของวาล์วนิวเมติกล่าช้า: สำหรับวาล์วปีกผีเสื้อหรือวาล์วประตูที่ควบคุมอินพุตและเอาต์พุต หากความเร็วตอบสนองของกระบอกสูบช้า การเปิดไม่สมบูรณ์ (มีโซนตายเปิดอยู่ครึ่งหนึ่ง-) หรือวาล์วไฟฟ้าตอบสนองช้า จะทำให้เกิดการอุดตันในช่องเอาท์พุตโดยไม่ได้ตั้งใจ
• การรบกวนสัญญาณเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก: หากเซ็นเซอร์ถูกรบกวนจากการสั่นสะเทือนภายนอก หรือหากตั้งค่าสัมประสิทธิ์การกรองไม่ถูกต้อง อาจทำให้เครื่องมือตัดสินความสูงของระดับวัสดุผิดและยุติคำสั่งการปล่อยก่อนเวลาอันควร
IV. ปัจจัยของ-สภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงานและขั้นตอนการปฏิบัติงาน
การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในสภาพแวดล้อมการผลิตมักถูกมองข้าม แต่มักเป็นสาเหตุของความล้มเหลวเป็นระยะๆ
• ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม: โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูกาลที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันอย่างมากระหว่างเช้าและเย็น น้ำควบแน่นมีแนวโน้มที่จะก่อตัวภายในไซโล การดำเนินการนี้จะเปลี่ยนสภาพแวดล้อมระดับจุลภาค-ของวัสดุในทันที ส่งผลให้วัสดุที่เรียบก่อนหน้านี้เหนียวเหนอะหนะ
• คุณภาพอากาศไม่ดี: ระบบนิวแมติกของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพอากาศ หากปริมาณความชื้นในอากาศอัดที่มาจากเครื่องอัดอากาศสูงเกินไป ไม่เพียงแต่จะกัดกร่อนวาล์ว แต่ยังแข็งตัวในวาล์วโซลินอยด์หรือกระบอกสูบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ- ส่งผลให้วาล์วทำงานผิดปกติ
• ลักษณะการทำงานแบบแมนนวล: ในระหว่างกระบวนการโหลดวัสดุและเติมสินค้าคงคลัง หากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถแยกวัสดุชิ้นใหญ่ออกก่อนที่จะเทลงไป หรือหากตัวโหลดนำวัตถุแปลกปลอมขนาดใหญ่เข้ามาเมื่อทำการตักวัสดุ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เหล่านี้มีแนวโน้มสูงที่จะติดอยู่เหนือช่องระบายออก
V. ข้อเสนอแนะการตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเป็นระบบ
จากเหตุผลข้างต้น จึงแนะนำให้ใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อการสอบสวนอย่างเป็นระบบ:
การควบคุมแหล่งที่มา: เสริมสร้างการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา ควบคุมปริมาณความชื้นและการกระจายขนาดอนุภาคของวัสดุอย่างเคร่งครัด หากจำเป็น ให้เพิ่มอุปกรณ์เสริม เช่น การบังคับกวนหรือการทำให้แห้งที่ส่วนหน้าของสายการผลิต
2. การบำรุงรักษาเครื่องจักร: ขัดผนังด้านในของไซโลเป็นประจำ ตรวจสอบและเคลียร์ทางเดินอากาศเพื่อไล่แดมเปอร์ออก เปลี่ยนซับในและส่วนประกอบทางออกที่สึกหรออย่างรุนแรง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแบบนุ่มนวลอยู่ในสถานะผ่อนคลายตามธรรมชาติ
3. การปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียด-: พยายามปรับกราฟความเร็วการป้อน ขยายระยะเวลาของระยะการป้อนช้าอย่างเหมาะสม และลดผลกระทบของการลดลงของเกณฑ์ ตรวจสอบและปรับเทียบระดับการเปิดของวาล์ว
4. การประกันสิ่งแวดล้อม: ติดตั้งตัวกรองอากาศที่ทำให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่ใช้โดยส่วนประกอบของระบบนิวแมติกนั้นสะอาดและแห้ง รักษาการระบายอากาศที่ดีในโรงงานการผลิตเพื่อลดการสะสมของฝุ่นและผลกระทบของความชื้น
ด้วยการดำเนินการวินิจฉัยที่ครอบคลุมจากสี่ด้านของวัสดุ อุปกรณ์ พารามิเตอร์ และสภาพแวดล้อม มักจะสามารถระบุสาเหตุของปัญหาการติดขัดในเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ถุงได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยฟื้นฟูการทำงานที่ราบรื่นของสายการผลิต
