ในระหว่างการทำงานของเครื่องบรรจุถุงแบบตัน- กลไกการหนีบถุง-ที่ประสบกับการรั่วไหลของวัสดุถือเป็นปรากฏการณ์ความผิดปกติที่พบบ่อย สิ่งนี้ไม่เพียงแต่นำไปสู่สภาพแวดล้อมการผลิตที่ยุ่งเหยิง แต่ยังทำให้สูญเสียวัสดุและการชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้องอีกด้วย การรั่วไหลของวัสดุของถุง-กลไกการหนีบมักจะไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลจากผลกระทบร่วมกัน เช่น การสึกหรอทางกล แรงดันอากาศที่ผิดปกติ หรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุทั่วไปของการรั่วไหลของวัสดุ:
1. ส่วนประกอบซีลมีอายุหรือชำรุด
กลไกการหนีบถุงมักจะอาศัยกระบอกสูบในการขับเคลื่อนแผ่นหนีบหรือแหวนหนีบ เพื่อให้เกิดการปิดผนึกโดยการบีบการเปิดถุง ในระหว่างกระบวนการนี้ ส่วนประกอบการซีลที่สัมผัสโดยตรงกับถุงมีบทบาทสำคัญ
การสึกหรอของแถบยาง: การบีบบ่อยครั้งและเป็นเวลานานจะทำให้เกิดรอยขีดข่วน แข็งตัว หรือเสียรูปบนพื้นผิวของแถบยาง เมื่อพื้นผิวของแถบไม่เท่ากันจะไม่สามารถเกาะติดกับเนื้อผ้าของถุงตันได้อีกต่อไป ส่งผลให้วัสดุรั่วไหลตรงช่องว่าง
2. ความล้มเหลวของวงแหวนซีล: กลไกการรักษาความปลอดภัยของถุง-บางชนิดมีการติดตั้งวงแหวนซีลแบบนิวแมติกไว้ภายในเพื่อช่วยในการหนีบ หากไม่ได้เปลี่ยนแหวนซีลยางเหล่านี้หลังจากใช้งานเกินอายุการใช้งาน แหวนจะมีอายุและแตกร้าว ส่งผลให้สภาพแวดล้อมที่กันอากาศเข้าไม่ได้ผลในขณะที่หนีบ ผงละเอียดหรือวัสดุที่มีอนุภาคขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะรั่วไหลออกจากบริเวณนี้
ครั้งที่สอง ความหลวมและการกระจัดของโครงสร้างทางกล
การสั่นสะเทือนที่เกิดจากอุปกรณ์ระหว่างการทำงานระยะยาว-อาจทำให้ตัวยึดบางตัวหลวม ซึ่งส่งผลให้วิถีการหนีบเดิมเปลี่ยนไป
1. การเบี่ยงเบนตำแหน่งของเฝือก: ในระหว่างการเปิดและปิดเฝือกบ่อยๆ สลักเกลียวยึดอาจคลายตัว หรือแบริ่งข้อต่อที่จุดเชื่อมต่ออาจสึกหรอเล็กน้อย ซึ่งจะทำให้เฝือกไม่สามารถกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นที่ตั้งไว้ได้อย่างแม่นยำเมื่อปิด ส่งผลให้เกิดสถานการณ์ "ปิดไม่แน่น"
2. การสึกหรอของแกนนำ: การเคลื่อนขึ้น-และ-ของถุง-กลไกการจับยึดมักจะอาศัยแกนนำ หากพื้นผิวของแกนนำเป็นสนิม มีคราบสกปรกเกาะอยู่ หรือสึกหรออย่างเห็นได้ชัด แผ่นยึดอาจสั่นขณะเคลื่อนลงมา ส่งผลให้แรงยึดจับกระจายไม่สม่ำเสมอและพื้นที่เฉพาะจุดประสบกับแรงดันไม่เพียงพอ และทำให้เกิดการรั่วไหลของวัสดุ
III. การตั้งค่าพารามิเตอร์ความดันไม่เหมาะสม
โดยทั่วไปการหนีบถุง-มักขับเคลื่อนด้วยอากาศอัด และความเสถียรของความดันอากาศจะเป็นตัวกำหนดความแรงของแรงหนีบโดยตรง
ความดันอากาศต่ำ: หากวาล์วลดความดันในชุดบำบัดแหล่งอากาศสาม-องค์ประกอบ (ตัวกรอง วาล์วลดความดัน เครื่องกำเนิดละอองน้ำมัน) ไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสม หรือหากมีการรั่วไหลเล็กน้อยในเส้นทางอากาศ ความดันอากาศที่ไปถึงกระบอกจับยึดจะต่ำกว่าข้อกำหนดของกระบวนการ แรงดันอากาศที่ไม่เพียงพอจะส่งผลโดยตรงต่อแรงดันไม่เพียงพอที่เกิดจากแผ่นหนีบบนถุงตัน และการเปิดถุงจะเปิดออกตามน้ำหนักของวัสดุหรือผลกระทบของการไหลของวัสดุ
2. การระบายอากาศเสียไม่ดี: ความเร็วไอเสียของกระบอกสูบที่ถูกยึดอาจส่งผลต่อเวลาตอบสนองของการหนีบ หากปรับวาล์วปีกผีเสื้อไอเสียช้าเกินไป หรือหากท่อไอเสียอุดตัน กระบอกสูบจะได้รับแรงดันต้านในระหว่างกระบวนการเปลี่ยน ส่งผลให้เกิด "การกระแทก" ในระหว่างที่แผ่นหนีบปิด เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นปิดผนึกอย่างรวดเร็วกับการเปิดถุง ส่งผลให้วัสดุรั่วไหล
IV. ลักษณะของวัสดุและปัจจัยการดำเนินงาน
นอกจากปัญหาเกี่ยวกับตัวอุปกรณ์แล้ว สภาพของวัสดุและการดำเนินการบรรจุถุงยังเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถมองข้ามได้
1. วัสดุมีความลื่นไหลมากเกินไป: วัสดุที่เป็นเม็ดหรือผงบางชนิดมีแนวโน้มที่จะ "เชื่อม" หรือไหลเร็วในระหว่างการบรรจุ หากความเร็วในการบรรจุเร็วเกินไป วัสดุจะกระแทกด้านล่างของถุงและล้นไปทางด้านข้างของช่องเปิดถุงโดยฉับพลัน แม้ว่ากลไกการบรรจุถุงจะอยู่ในสภาพดี แต่อาจยังสูญเสียวัสดุเนื่องจากไม่มีเวลาเพียงพอที่จะทนต่อแรงกดได้
2. การเปิดถุงไม่สม่ำเสมอ: ในระหว่างการปิดผนึกถุงด้วยตนเอง หากการเปิดถุงพับไม่สม่ำเสมอ หรือหากลวดเหล็ก/ด้ายบุของการเปิดถุงหยาบเกินไป กลไกการหนีบถุงอาจไม่สามารถกระจายแรงได้เท่าๆ กันเมื่อบังคับหนีบ ส่งผลให้เกิดช่องว่างเล็กๆ ในบางพื้นที่
3. ข้อเสนอแนะในการสอบสวนและการแก้ไข
จากสาเหตุข้างต้น จึงแนะนำให้ใช้มาตรการต่อไปนี้ในการแก้ไขปัญหา:
• ตรวจสอบซีล: ปิดอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อตรวจสอบการสึกหรอของแถบยางและวงแหวนซีล ขอแนะนำให้จัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่เป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวกะทันหัน
• การขันส่วนประกอบทางกล: ใช้ประแจแรงบิดเพื่อ-ขันโบลต์ที่จุดเชื่อมต่อของแผ่นหนีบให้แน่นอีกครั้ง และตรวจสอบความเรียบของการเลื่อนของแกนนำ หากจำเป็น ให้ใช้จาระบีหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอ
• การปรับพารามิเตอร์แหล่งจ่ายอากาศ: ใช้เกจวัดแรงดันเพื่อวัดแรงดันไอดีของกระบอกสูบ และปรับให้อยู่ในช่วงที่แนะนำในคู่มืออุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน ให้ทำความสะอาดน้ำคอนเดนเสทและสิ่งสกปรกในเส้นทางอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าไอเสียราบรื่น
• ปรับกระบวนการบรรจุให้เหมาะสม: ปรับจุดสลับระหว่างการป้อนแบบเร็วและช้าตามลักษณะของวัสดุ เพื่อลดแรงกระแทกของการเคลื่อนลงของวัสดุ ส่งเสริมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับเทคนิคการปิดผนึกถุงเพื่อให้แน่ใจว่าช่องเปิดถุงมีรูปแบบเรียบร้อยและสม่ำเสมอ
ด้วยการตรวจสอบขั้นตอนข้างต้นอย่างเป็นระบบ ปัญหาการรั่วไหลของวัสดุในกลไกการบรรจุถุงมักจะสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์
