จะแก้ปัญหาอย่างไรเมื่อความเร็วในการคายประจุของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ถุงบรรจุภัณฑ์ช้าลง

ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม ความราบรื่นของการปล่อยวัสดุจากเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ถุงบรรจุภัณฑ์ (ขนาดถุงตัน) ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของสายการผลิตทั้งหมด เมื่อผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นว่าเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ประสบปัญหาการจ่ายออกล่าช้าหรือการไหลของวัสดุไม่ดี นี่มักจะเป็นสัญญาณว่าพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ หรือสภาพของส่วนประกอบทางกลมีการเปลี่ยนแปลง
ในสถานการณ์นี้ เราสามารถนำแนวทางแบบทีละขั้นตอน-มา-ได้ โดยดำเนินการตรวจสอบหลาย-มิติและปรับเปลี่ยนตั้งแต่สถานะของวัสดุไปจนถึงส่วนประกอบทางกล เพื่อฟื้นฟูการทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์
I. อิทธิพลและการปรับลักษณะของวัสดุ
บ่อยครั้งที่การชะลอตัวในการประมวลผลวัสดุไม่ได้เกิดจากความเสียหายต่อตัวอุปกรณ์ แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงในสถานะทางกายภาพของวัสดุ
1. การเปลี่ยนแปลงของความชื้นและความหนืดของวัสดุ: หากผงหรือวัสดุที่เป็นเม็ดที่จะบรรจุเพิ่งสัมผัสกับความชื้น หรือมีความหนืดสูง ก็มีแนวโน้มอย่างมากที่จะก่อให้เกิดปรากฏการณ์ "เชื่อมโยง" ใกล้กับช่องระบาย (นั่นคือ วัสดุถูกอุดตันที่ทางออกและก่อตัวเป็นโครงสร้างคล้ายโค้ง-) ส่งผลให้กระบวนการระบายหยุดชะงักหรือช้าลง
• มาตรการรับมือ: ตรวจสอบสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บวัสดุ และติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้นเพิ่มเติม หากจำเป็น หากกระบวนการอนุญาต ให้พิจารณาปรับปริมาณความชื้นของวัสดุอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ การเพิ่ม-กระแสป้องกันการจับตัวเป็นก้อน-ในปริมาณที่เหมาะสมซึ่งช่วยกันกระแทกอากาศหรืออุปกรณ์สั่นสะเทือนในช่องระบายของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์สามารถปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ขนาดอนุภาคและปริมาณก๊าซ: วัสดุผงละเอียดมีแนวโน้มที่จะอุดตันเนื่องจากการดูดซับไฟฟ้าสถิตหรือการซึมผ่านของอากาศไม่ดี ในขณะที่วัสดุชนิดผงที่มีอากาศปริมาณมากจะมี "ความต้านทานก๊าซ" ในระหว่างการระบายออก
• มาตรการรับมือ: ปรับระบบกำจัดฝุ่นให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของสภาพแวดล้อมแรงดันลบ หรือเพิ่มกระบวนการระบายไอเสียก่อนป้อนเพื่อกำจัดก๊าซส่วนเกินในวัสดุ
ครั้งที่สอง การตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบทางกล
ส่วนประกอบทางกลภายในเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์อาจสึกหรอหรือเคลื่อนตัวในระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเร็วในการป้อนได้
1. ช่องจ่ายไฟและการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น: ขนาดของช่องจ่ายไฟลดลงเนื่องจากการเสียรูปหรือไม่ การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นที่จุดเชื่อมต่อ (เช่น ท่อยางหรือถุงผ้าใบ) บางลง ยับ หรือแม้กระทั่งยุบบางส่วนและกีดขวางทางเดินเนื่องจาก-การเสียดสีในระยะยาวหรือไม่
• กลยุทธ์การตอบสนอง: หลังจากที่เครื่องหยุดทำงานแล้ว ให้ตรวจสอบความเรียบของช่องระบายออกด้วยตนเอง ขจัดตะกรันหรือวัสดุที่เหลืออยู่ที่ติดอยู่กับผนังด้านใน ตรวจสอบและปรับการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นให้ตรง และเปลี่ยนส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นที่สึกหรออย่างรุนแรง หากจำเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าทางเดินของวัสดุกว้างและไม่มีสิ่งกีดขวาง
2. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำลายโค้ง: เครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์จำนวนมากมีการติดตั้งอุปกรณ์ทำลายโค้งแบบนิวแมติก-หรือเครื่องผสมเชิงกลเพื่อทำลายการอุดตันที่อาจเกิดขึ้นเมื่อวัสดุอยู่นิ่ง
• กลยุทธ์การตอบสนอง: สังเกตสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ram ที่พัง ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และตรวจสอบว่าความถี่ในการกระแทกมีความเหมาะสมหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวแยกนั้นสัมผัสกับวัสดุอย่างใกล้ชิดและสามารถบรรลุผลการคลายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ที่สาม การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ระบบควบคุม
เครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติมักจะมีระบบควบคุมขั้นสูง และการตั้งค่าพารามิเตอร์จะส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการป้อน
ความเร็วในการหมุนของฟีดสกรู: การตั้งค่าความเร็วในการหมุนของสกรูลำเลียงต่ำเกินไปที่จะควบคุมการปล่อยออกเป็นสาเหตุโดยตรงที่ทำให้เอาท์พุตวัสดุช้า
• มาตรการรับมือ: ขณะเดียวกันก็รับประกันความถูกต้องแม่นยำของบรรจุภัณฑ์และความเสถียรของการชั่งน้ำหนัก ให้พยายามเพิ่มการตั้งค่าความเร็วของมอเตอร์สกรูในระดับปานกลาง โปรดใส่ใจกับผลตอบรับจากเครื่องมือชั่งน้ำหนักอย่างใกล้ชิด เพื่อหลีกเลี่ยงอัตราการไหลที่เกิดขึ้นทันทีมากเกินไป เนื่องจากความเร็วที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการอุดตันของวัสดุ
2. จุดเปลี่ยนสำหรับการป้อนแบบเร็วและช้า: เครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์มักจะใช้โหมดควบคุมความเร็วคู่-คือ "การป้อนเร็ว + การป้อนช้า" หากตั้งค่าขีดจำกัดสิ้นสุด (จุดเปลี่ยน) สำหรับการป้อนอย่างรวดเร็วไม่ถูกต้อง จะทำให้อุปกรณ์ยังคงอยู่ในสถานะการทำงานความเร็วต่ำ-เป็นเวลานาน
• มาตรการรับมือ: -ปรับเทียบเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักอีกครั้ง และปรับพารามิเตอร์ของเครื่องมือควบคุมตามลักษณะของวัสดุ พยายามเลื่อนจุดสิ้นสุดของการป้อนอย่างรวดเร็วเล็กน้อย เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นระยะเวลานานขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการป้อนโดยรวม
IV. การบำรุงรักษาระบบนิวแมติก
สำหรับเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก (เช่น วาล์วประตูแบบนิวแมติกและวาล์วปีกผีเสื้อ) ความสะอาดของแหล่งอากาศและความเสถียรของแรงดันอากาศถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด
• กลยุทธ์การตอบสนอง: ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องอัดอากาศ และให้แน่ใจว่าท่ออากาศสามทาง (ตัวกรอง วาล์วลดความดัน เครื่องกำเนิดละอองน้ำมัน) ทำงานตามปกติ ระบายน้ำคอนเดนเสทออกจากตัวกรองเป็นประจำ และเติมน้ำมันหล่อลื่นลงในกระบอกสูบเพื่อป้องกันไม่ให้วาล์วติดและไม่สามารถเปิดได้เต็มที่ จึงทำให้วัสดุเคลื่อนผ่านได้อย่างราบรื่น
จากการตรวจสอบอย่างเป็นระบบข้างต้นจากภายในสู่ภายนอกและจากอ่อนไปแข็ง โดยปกติแล้วจะสามารถระบุสาเหตุเฉพาะของการชะลอตัวของการระบายของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ถุงได้ ในการผลิตจริง ขอแนะนำให้สร้างการตรวจสอบอุปกรณ์และกลไกการบันทึกพารามิเตอร์เป็นประจำเพื่อตรวจจับความผิดปกติในทันทีและดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงาน-มีเสถียรภาพในระยะยาวของสายการผลิต