ในการดำเนินการบรรจุถุง ฝุ่นที่ฟุ้งกระจายไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในโรงงานและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานด้วย เพื่อปรับปรุงสถานการณ์นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มาตรการสามารถทำได้จากสองด้าน: การปรับอุปกรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ สามารถใช้มาตรการที่กำหนดเป้าหมายต่อไปนี้:
1. เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึกของอุปกรณ์ให้เหมาะสม
• ตรวจสอบอินเทอร์เฟซและช่องว่าง: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบส่วนประกอบการซีลที่ช่องระบาย -กลไกการหนีบถุง และจุดเชื่อมต่อของตัวเครื่อง หากตรวจพบการสึกหรอหรือริ้วรอยใดๆ ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์รักษาประสิทธิภาพการซีลที่ดีระหว่างการทำงาน ซึ่งปิดกั้นเส้นทางให้ฝุ่นหลุดออกจากแหล่งกำเนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ตรวจสอบระบบไอเสีย: ตรวจสอบว่าท่อไอเสียที่ด้านบนของอุปกรณ์ไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถระบายอากาศภายในได้อย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นหลุดออกจากตำแหน่งที่ไม่คาดคิดเนื่องจากแรงดันสะสม-
ครั้งที่สอง ปรับพารามิเตอร์ของระบบกำจัดฝุ่น
• ตรวจสอบปริมาณอากาศและความเร็วลม: การกำหนดค่าปริมาตรอากาศของระบบกำจัดฝุ่นมีความสำคัญสูงสุด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบฝาครอบดักฝุ่นสามารถครอบคลุมบริเวณที่มีฝุ่นได้ และความเร็วลมที่พัดลมได้รับนั้นเพียงพอที่จะเอาชนะการรบกวนการไหลของอากาศที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของวัสดุ และเพื่อกำจัดฝุ่นอิสระโดยทันที
• รักษาสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันลบ: ปรับระดับการเปิดของวาล์วกำจัดฝุ่นอย่างเหมาะสม เพื่อรักษาพื้นที่การดำเนินการบรรจุภัณฑ์ให้อยู่ในสถานะแรงดันลบเล็กน้อย ซึ่งจะช่วยควบคุมให้ฝุ่นไหลไปยังท่อกำจัดฝุ่นแทนที่จะกระจายไปทั่วเวิร์กช็อป
III. ปรับปรุงกระบวนการป้อนและระบาย
• ใช้การป้อนแบบอ่อนโยน: สำหรับผงที่มีความลื่นไหลดี การป้อนแผ่นเกทอย่างรวดเร็วแบบดั้งเดิมสามารถแทนที่ด้วยสกรูลำเลียงที่ควบคุมความถี่-หรือการป้อนสตาร์วาล์วได้ ด้วยการลดความเร็วในการป้อน จึงสามารถลดแรงกระแทกและความปั่นป่วนของอากาศระหว่างการเคลื่อนตัวของวัสดุได้ จึงช่วยลดการเกิดฝุ่นได้
• เพิ่มอุปกรณ์บัฟเฟอร์: ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ถุงตัน สามารถติดตั้งถังบัฟเฟอร์หรือรางบัฟเฟอร์ได้ ด้วยการใช้แรงโน้มถ่วงของวัสดุ พวกมันสามารถตกลงไปในถุงอย่างช้าๆ หลีกเลี่ยงการกระแทกโดยตรงที่ด้านล่างของถุง และป้องกันกระแสอากาศไหลย้อนกลับ
IV. เสริมสร้างการบำรุงรักษาและการทำความสะอาดถุงกรอง
• ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมเป็นประจำ: ถุงกรองของตัวเก็บฝุ่นมีแนวโน้มที่จะดูดซับฝุ่น หากความต้านทานสูงเกินไป จะส่งผลโดยตรงต่อผลการสะสมฝุ่น ควรกำหนดแผนการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ สามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเป่าแบบพัลส์ย้อนกลับเพื่อรักษาความสามารถในการซึมผ่านของถุงกรอง
• เปลี่ยนถุงกรองที่เสียหายทันเวลา: เมื่อตรวจพบถุงกรองที่เสียหาย ต้องหยุดเครื่องทันทีเพื่อเปลี่ยน เพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้ทะลุผ่านถุงที่เสียหาย และ-ปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศอีกครั้ง
V. วางมาตรฐานใน-ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ไซต์
• เลือกถุงผงหมึกที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถุงผงหมึกที่ใช้มีตาข่ายละเอียดและไม่มีความเสียหายใดๆ สำหรับถุงที่มีการซึมผ่านของอากาศหรือรูมากเกินไป มีโอกาสสูงที่จะทำให้เกิดการรั่วไหลของผงในระหว่างการโหลด
• กระบวนการปิดผนึกถุงเสริม: หลังจากเติมวัสดุตามน้ำหนักที่กำหนดไว้และการป้อนหยุดแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้วิธีการแตะหรือกดเสริมเพื่อทำให้ฝุ่นที่ลอยเกาะติดอยู่กับช่องเปิดถุงและผนังถุงถอยกลับหรือถูกดูดออกไปโดยตัวเก็บฝุ่น ซึ่งช่วยลดการระเบิดของฝุ่นในขณะที่เปิดถุง
ด้วยการปรับ-พารามิเตอร์อุปกรณ์ข้างต้นอย่างละเอียดและการจัดการกระบวนการผลิตอย่างพิถีพิถัน จึงสามารถลดมลภาวะฝุ่นได้อย่างมากในระหว่างกระบวนการบรรจุถุง ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น
