Vale เปิดโรงงานบดแร่เหล็กแห่งแรกของโลกในบราซิล

Vale - การวิจัยเกือบ 20 ปีโดย Vale Laboratories ได้เปิดบทใหม่ในวันอังคาร (12) Eduardo Bartolomeo ซีอีโอของ Vale เปิดโรงงานบดอัดแร่เหล็กแห่งแรกของโลกในเชิงสัญลักษณ์ที่พื้นที่ปฏิบัติการแบบบูรณาการ Tubarang ในเมืองวิกตอเรีย เมือง Espirito Santo ประเทศบราซิล ผลิตภัณฑ์อัดก้อนที่พัฒนาโดย Vale มีศักยภาพในการปฏิวัติอุตสาหกรรมเหล็ก โดยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในเตาถลุงเหล็กได้มากถึง 10% และในอนาคต จะทำให้สามารถผลิตเหล็กที่ปล่อยก๊าซเป็นศูนย์โดยใช้ไฮโดรเจนสีเขียว
"เรากำลังจะนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่จะสนับสนุนลูกค้าของเราในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กให้ปรับตัวเข้ากับเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่กำหนดโดยรัฐบาลทั่วโลก ซึ่งจะช่วยต่อสู้กับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ" "นอกจากนี้ เรากำลังเป็นผู้นำด้านอุตสาหกรรมรูปแบบใหม่ในบราซิล ซึ่งจะขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมคาร์บอนต่ำ และ Vale จะบรรลุภารกิจในฐานะเสาหลักในการพัฒนาภูมิภาคอีกครั้ง" นาย Boendal กล่าว
ในพิธีเปิดโรงงานบดแร่เหล็ก นาย Renato Casagrande ผู้ว่าการรัฐ Espirito Santo ได้เน้นย้ำถึงความสอดคล้องกันของแผนการลดคาร์บอนของ Vale กับแผนของรัฐ โดยกล่าวว่า "แผนลดคาร์บอนของเราคือการลดการปล่อยก๊าซลง 27% ภายในปี 2573, 50% ภายในปี 2583 และ 100% ภายในปี 2593 และ Vale จะมีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ เราจะดำเนินการขั้นต่อไปเพื่อให้บรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืน"
Ricardo Ferra? รองผู้ว่าการรัฐ Espirito Santo และผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนา Mr. o) กล่าวว่า: "ที่บราซิลได้ก่อตั้งโรงงานอัดเม็ดแร่เหล็กในประเทศแห่งแรกที่รัฐ Espirito Santo ต้องขอบคุณงานวิจัยและพัฒนาสุดพิเศษที่ดำเนินการโดยพนักงานของ Vale ทำให้เรากำลังจะนำเสนอผลิตภัณฑ์แห่งแรกแก่โลก โรงงานบดอัดแร่เหล็กซึ่งจะปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์น้อยลง และเป็นส่วนหนึ่งของโครงการลดการปล่อยคาร์บอนในเศรษฐกิจของเรา"
โรงงานบดอัดแห่งแรกเริ่มการทดสอบการรับน้ำหนักในเดือนสิงหาคมของปีนี้ และผลลัพธ์ออกมาเป็นเชิงบวก ซึ่งทำให้สามารถเริ่มดำเนินการได้ในปี 2566 ส่วนโรงงานบดอัดแห่งที่สองซึ่งตั้งอยู่ในพื้นที่ปฏิบัติการแบบบูรณาการ Tuklang มีกำหนดจะเริ่มดำเนินการในต้นปี 2567 โรงงานบดอัดทั้งสองแห่งจะมีกำลังการผลิตรวม 6 ล้านตันต่อปี โดยมีเงินลงทุนรวม 256 ล้านดอลลาร์ และสร้างงานได้ 2,300 ตำแหน่งในช่วงที่การก่อสร้างถึงจุดสูงสุด
บริษัทมากกว่า 30 แห่งสนใจรับบล็อกในปี 2567 เนื่องจากคอมแพ็คเป็นผลิตภัณฑ์เชิงนวัตกรรม ดังนั้นคอมแพ็คที่ผลิตภายในสองปีแรกจะถูกนำมาใช้สำหรับการทดสอบในโรงงานของลูกค้า บริษัทที่สนใจใช้บล็อกนี้ส่วนใหญ่มาจากยุโรปและตะวันออกกลาง ขณะที่บริษัทอื่นๆ มาจากทั่วทุกมุมโลก รวมถึงบราซิล ซึ่งมีความต้องการมานานกว่าหนึ่งปี ในปี 2567 กำลังการผลิตรวมของโรงงานบดอัด 2 แห่งในตึกกลางจะอยู่ที่ประมาณ 2.5 ล้านตัน และจะค่อยๆ สูงถึง 6 ล้านตันหลังจากนั้น
"ความสนใจที่ลูกค้าของเราแสดงต่อบล็อกทำให้เรามั่นใจอย่างยิ่งว่าผลิตภัณฑ์นี้จะปฏิวัติการผลิตเหล็ก" Marcello Spinelli รองประธานบริหาร Iron Ore Solutions ของ Vale กล่าวว่า "การลดการปล่อยคาร์บอนของอุตสาหกรรมเหล็กจะเกิดขึ้นเป็นขั้นๆ ในระยะแรก ลูกค้าของเราจะมองหาวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตเตาถลุงเหล็ก ซึ่งช่วยลด การใช้พลังงานและลดการปล่อยก๊าซ CO2 การบดอัดกำลังมีบทบาทอยู่แล้วในขั้นตอนนี้ สุดท้าย เมื่อใช้ไฮโดรเจนสีเขียว บล็อกอัดแน่นจะอำนวยความสะดวกในการผลิตเหล็กที่ปล่อยก๊าซเป็นศูนย์ ซึ่งสามารถทำได้ผ่านเส้นทางการลดโดยตรง ซึ่งก็คือ สะอาดกว่าเตาหลอมเหล็ก"
การบดอัดแร่เหล็ก: นวัตกรรมในบราซิล
ผลิตภัณฑ์เคลือบบัตรใช้เทคโนโลยีกาวที่ทำจากแร่เหล็กคุณภาพสูงกดที่อุณหภูมิต่ำ และผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีความแข็งแรงเชิงกลสูง Vale ประกาศในปี 2021 ว่าจะเปิดตัวผลิตภัณฑ์เคลือบ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอัดเม็ดแบบดั้งเดิม กระบวนการบดอัดปล่อยอนุภาคและก๊าซน้อยลง เช่น ซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์ และกระบวนการผลิตไม่จำเป็นต้องใช้น้ำ
การพัฒนาผลิตภัณฑ์อัดก้อนเริ่มต้นเมื่อประมาณ 20 ปีที่แล้วที่ Vale Ferrous Metals Technology Center (CTF) ในเมือง Nuevo Lima รัฐ Minas Gerais แนวคิดในการรีดแร่เหล็กไม่ใช่เรื่องใหม่ แต่นักวิจัยในขณะนั้นพยายามดิ้นรนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะอยู่ในสภาพสมบูรณ์ในเตาถลุงเหล็ก เวลจึงพัฒนาวิธีแก้ปัญหาด้วยกาวเพื่อแก้ไขปัญหานี้ หลังจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการทดสอบเตาหลอมขนาดเล็ก และสุดท้ายคือการทดสอบทางอุตสาหกรรมของเตาถลุงเหล็ก ประสิทธิภาพและมูลค่าของผลิตภัณฑ์การอัดขึ้นรูปได้รับการยืนยันแล้ว
ปัจจุบัน Vale กำลังพัฒนาเครื่องอัดสำหรับเส้นทางลดโดยตรง บริษัทประสบความสำเร็จในการทดสอบโดยทดลองและเริ่มการทดสอบทางอุตสาหกรรมครั้งแรกในอเมริกาเหนือ
บล็อกและทางเดินเหล็กสีเขียว
การผลิตเหล็กทั่วโลกส่วนใหญ่ผ่านสองเส้นทาง ได้แก่ เส้นทาง blast-converter และเส้นทางการลดโดยตรง เส้นทางนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเหล็กทั่วโลก และมีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสูงเนื่องจากใช้โค้กโลหะ (ผลิตจากถ่านหินโลหะ) เป็นเชื้อเพลิงหลัก ในเส้นทางเครื่องแปลงระเบิด การใช้บล็อกอัดสามารถแทนที่กระบวนการเผาผนึกของการเผาผงแร่เหล็กเป็นบล็อกได้ จึงมีศักยภาพในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ถึง 10%
ในเส้นทางการลดโดยตรง ก๊าซธรรมชาติจะเข้ามาแทนที่โค้กโลหะเป็นเชื้อเพลิง และใช้บล็อกและเม็ดอัดแน่นเพื่อผลิตบล็อกเหล็กรีดร้อน (HBI) ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางระหว่างแร่เหล็กและเหล็กกล้า จากนั้นบล็อกเหล็กรีดร้อนจะถูกกลั่นเป็นเหล็กในเตาไฟฟ้าที่มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำกว่าเส้นทางเครื่องแปลงระเบิดแบบดั้งเดิม
เตาลดขนาดโดยตรงถูกนำมาใช้ในภูมิภาคต่างๆ เช่น ตะวันออกกลาง ซึ่งมีก๊าซธรรมชาติมีอยู่มากมายและราคาที่แข่งขันได้ เมื่อปีที่แล้ว Vale ได้ลงนามข้อตกลงกับประเทศต่างๆ เช่น ซาอุดีอาระเบีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ และโอมาน เพื่อสร้างศูนย์กลางขนาดใหญ่ ศูนย์กลางขนาดใหญ่แห่งนี้เป็นศูนย์อุตสาหกรรมที่จะผลิต HBI และจะใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นแหล่งพลังงานในขั้นต้น ในอนาคต เมื่อไฮโดรเจนสีเขียวเข้ามาแทนที่ก๊าซธรรมชาติ HBI จะสามารถผลิตเหล็กที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
นอกจากนี้ เวลยังได้ลงนามข้อตกลงความร่วมมือสองฉบับเพื่อศึกษาความเป็นไปได้ในการพัฒนาศูนย์กลางขนาดใหญ่ในบราซิลและสหรัฐอเมริกา
เป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะช่วยให้ Vale บรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ในการลดการปล่อยก๊าซสุทธิในขอบเขต 3 ลง 15% ภายในปี 2578 Vale ได้ลงนามข้อตกลงกับบริษัทลูกค้ามากกว่า 50 แห่ง เพื่อจัดหาโซลูชั่นการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน ซึ่งรวมกันคิดเป็น 35% ของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในขอบเขต 3 ของบริษัท หนึ่งในแนวทางแก้ไขที่นำเสนอในข้อตกลงเหล่านี้คือ การวางตำแหน่งโรงงานบดอัดในสถานที่ผลิตของลูกค้าบางแห่งร่วมกัน
นอกจากนี้ Vale ยังมุ่งมั่นที่จะลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขอบเขต I และขอบเขต II ลง 33 เปอร์เซ็นต์ภายในปี 2573 และบรรลุเป้าหมายการปล่อยก๊าซสุทธิเป็นศูนย์ภายในปี 2593