หลังจากตรวจสอบว่าการเดินสายเซ็นเซอร์ถูกต้อง ให้เปิดตู้ควบคุมและอุ่นเครื่องเป็นเวลา 15 นาทีก่อนดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่อง บทความนี้จะแนะนำตัวอย่างต่อไปนี้โดยพิจารณาจากความสามารถในการชั่งน้ำหนักสูงสุด 100 กก. ค่าสำเร็จการศึกษา 0.2 กก. ค่าเชิงปริมาณ 90 กก. และระดับความแม่นยำที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของ X (0.2):
(1) การปรับโหลดความไม่สมดุล
วางตุ้มน้ำหนัก 10 กก. ตามลำดับที่จุดรองรับสองจุดของถังชั่งน้ำหนัก เมื่อหน้าจอการชั่งน้ำหนักแสดง "ความแตกต่างเชิงบวก" ควรปรับเอาต์พุตของเซ็นเซอร์ในทิศทางที่ลดลง เมื่อหน้าจอการชั่งน้ำหนักแสดง "ความแตกต่างเชิงลบ" ควรปรับเอาต์พุตเซ็นเซอร์ในทิศทางการยก ตัวอย่างเช่น: เมื่อเอาต์พุตของเซ็นเซอร์ L/C-1 ลดลง ให้หมุนกลุ่มตัวต้านทานการปรับค่าแบบละเอียด-ที่เกี่ยวข้องกัน (ค่าเดิมคือ 10 โอห์ม) ไปทางซ้ายด้วยจำนวนการหมุนที่เท่ากัน การหมุนไปทางขวา (ทิศทางตามเข็มนาฬิกา) จะช่วยลดค่าความต้านทานและเพิ่มค่าการแสดงผล (บันทึกเป็น "เพิ่ม"); การหมุนไปทางซ้าย (ทิศทางทวนเข็มนาฬิกา) จะเพิ่มค่าความต้านทานและลดค่าการแสดงผล (บันทึกเป็น "ลบ") หมายเหตุ: เมื่อหมุนตัวต้านทานปรับค่าแบบละเอียด- ถ้าจำนวนการหมุนของตัวต้านทานสองตัวในแต่ละกลุ่มไม่สอดคล้องกัน จะทำให้การปรับทำได้ยาก ดังนั้น จำนวนการหมุนของตัวต้านทานปรับค่าแต่ละกลุ่มระหว่างการปรับค่าควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุด ค่าสัมบูรณ์ของข้อผิดพลาดในแต่ละจุดรองรับไม่ควรเกิน 10g จึงจะผ่านการรับรอง
(2) การปรับการชั่งน้ำหนัก
ดำเนินการปรับการชั่งน้ำหนักตามขั้นตอนการสอบเทียบที่ระบุในคู่มือตัวควบคุมหน้าจอการชั่งน้ำหนัก ในระหว่างการตรวจสอบ ให้เพิ่มน้ำหนักตามลำดับ 0 กก. 40 กก. 70 กก. 90 กก. 100 กก. จากจุดศูนย์ไปยังจุดสูงสุด และข้อผิดพลาดไม่ควรเกิน 10 ก. 20 ก. 35 ก. 45 ก. 50 ก. ตามลำดับ ลดน้ำหนักตามลำดับ 100 กก., 90 กก., 70 กก., 40 กก., 0 กก. จากจุดสูงสุดไปยังจุดศูนย์ และข้อผิดพลาดไม่ควรเกินค่าเผื่อตามลำดับ ทำการตรวจสอบซ้ำที่จุดเชิงปริมาณสองจุดคือ 40 กก. และ 100 กก. และทำการวัด 3 ครั้งในแต่ละจุดชั่งน้ำหนัก โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ตามลำดับ
