การระบายของสายพานลำเลียงเป็นหัวข้อที่ทุกคนกังวล เมื่อปรากฏการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น สาเหตุก็มีหลากหลายเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ประเด็นสำคัญยังคงทำให้งานบำรุงรักษาและบำรุงรักษาประจำวันมีความเข้มแข็งมากขึ้น วันนี้บรรณาธิการจะแนะนำวิธีจัดการกับปัญหาการระบายของสายพานลำเลียง
1. ปล่อยที่จุดถ่ายโอน
การระบายที่จุดถ่ายโอนส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ถังระบาย รางนำทาง ฯลฯ ตัวอย่างเช่น หากสายพานลำเลียงมีการรับน้ำหนักมากเกินไปอย่างรุนแรง แผ่น PVC สเกิร์ตของรางสายพานลำเลียงจะเสียหาย และแผ่น PVC สเกิร์ตที่รางนำทางยาวเกินไปและอยู่ห่างจากสายพาน ส่งผลให้วัสดุหกออกจากรางนำ สถานการณ์เหล่านี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับปรุงการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาระหว่างการปฏิบัติงาน
2. คายประจุเมื่อส่วนเว้าของสายพานถูกแขวนไว้
เมื่อส่วนเว้าของสายพานมีรัศมีความโค้งเล็กน้อย สายพานจะลอยตัว ในเวลานี้ สายพานจะเปลี่ยนเป็นรูปร่างเหมือนรางน้ำ- และเนื่องจากสายพานหลุดออกจากกลุ่มลูกกลิ้งที่มีรูปร่างเหมือนรางน้ำแล้ว- ซึ่งมักจะเกิดจากการลดมุมของรางน้ำ วัสดุบางชนิดจึงหลุดออกมา ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการวางแผนอุปกรณ์ ขอแนะนำให้ใช้รัศมีความโค้งสำหรับส่วนเว้าให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งสามารถป้องกันสถานการณ์ดังกล่าวไม่ให้เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ในรถตักและรถยกทางกลแบบเคลื่อนที่ได้- หากต้องการย่อส่วนท้ายของรถให้สั้นลง ส่วนเว้านี้ได้รับการวางแผนเป็นช่วงโดยไม่มีการเปลี่ยนส่วนโค้ง เมื่อเลือกความกว้างของสายพานโดยมีระยะขอบเล็กน้อย อาจเกิดการหกของวัสดุได้มาก
3. คายประจุเมื่อสายพานลำเลียงเบี่ยงเบน
การคายประจุเมื่อสายพานลำเลียงเบี่ยงเบนไปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความสูงของขอบทั้งสองระหว่างการทำงาน ด้านหนึ่งสูงและอีกด้านต่ำ วัสดุหกออกมาจากด้านล่าง วิธีแก้ไขคือปรับความเบี่ยงเบนของสายพาน
โดยสรุป ปัญหาการระบายของสายพานลำเลียงก็เป็นปัญหาที่พบบ่อยเช่นกัน วิธีแก้ปัญหาการจำหน่ายในสถานที่ต่างกันไม่เหมือนกัน
